LIÑA DE PROCESAMIENTO DE CONCENTRADO DE ZUMES DE FROITA
1. Embalaxe: botellas PET/vidro, latas, bolsas de plástico, etc2. A composición da liña completa:
A: sistema de promoción das froitas orixinais, sistema de limpeza, sistema de clasificación, sistema de trituración, sistema de esterilización de prequecemento, sistema de pulpa, sistema de concentración ao baleiro, sistema de esterilización, sistema de recheo aséptico
B: bomba → tambor de mestura → homoxeneización → desaireación → máquina de esterilización → lavadora → máquina de recheo → máquina de tapado → esterilizador de pulverización de túnel → secador → codificación → encaixe
Incluíndo tanque de ácido, tanque base, tanque de auga quente, sistema de intercambio de calor e sistemas de control.Limpeza toda a liña.
1. Estrutura de balde lisa contra as froitas de suxeición, adecuada para tomate, amorodo, mazá, pera, albaricoque, etc.
2. funcionando de forma estable con baixo ruído, velocidade axustable por transdutor.
3. rodamentos anticorrosivos, selado de dobre lado.
1 Úsase para lavar tomates frescos, amorodos, mangos, etc.
2 Deseño especial de surf e burbullas para garantir unha limpeza total e diminuír tamén o dano á froita.
3 Adecuado para moitos tipos de froitas ou verduras, como tomates, amorodos, mazás, mangos, etc.
1. A unidade pode pelar, pulpar e refinar froitas xuntos.
2. A apertura da pantalla do filtro pode ser axustable (cambio) en función das necesidades do cliente.
3. Tecnoloxía italiana incorporada, material de aceiro inoxidable de alta calidade en contacto co material da froita.
1. Amplamente utilizado na extracción e deshidratación de moitos tipos de acinos, froitas de pepitas e vexetais.
2. A unidade adopta tecnoloxía avanzada, gran prensa e alta eficiencia, alto grao de automático, fácil de operar e manter.
3. A taxa de extracción pode ser do 75-85% (con base na materia prima)
4. baixo investimento e alta eficiencia
1.Adoptar tecnoloxía italiana, subcabezal e dobre cabezal, recheo continuo, reduce o retorno;
2. Usando a inxección de vapor para esterilizar, para garantir o recheo en estado aséptico, a vida útil do produto será de twp anos a temperatura ambiente;
3.No proceso de recheo, usando o modo de elevación da mesa giratoria para evitar a contaminación secundaria.
1. Estrutura de porta aberta rápida, bloqueo de seguridade.
2. Con tubo de aire comprimido para ser cómodo para o procesamento de contrapresión por parte dos clientes.
3. A cunca da cunca ten unha capa de illamento, o que podería reducir o consumo de enerxía
4. Sistema de control-- Pantalla táctil + PLC que cumpre automaticamente todo o proceso de esgotamento, calefacción, arrefriamento de contrapresión e drenaxe.
1. A unión está formada por un tanque de recepción de produtos, un depósito de auga sobrequentada, bombas, un filtro dual do produto, un sistema de xeración de auga sobrequentada tubular, un intercambiador de calor de tubo en tubo, un sistema de control PLC, un armario de control, un sistema de entrada de vapor, válvulas e sensores, etc.
2. Tecnoloxía italiana incorporada e conforme á norma europea
3. Gran área de intercambio de calor, baixo consumo de enerxía e fácil mantemento
4. Adopta a tecnoloxía de soldadura de espellos e mantén a xunta lisa do tubo
5. Retrocede automaticamente se non hai suficiente esterilización
6. CIP e auto SIP dispoñibles xunto con recheo aséptico
7. Nivel de líquido e temperatura controladas en tempo real
.1. Para inactivar encima e protexer a cor da pasta.
2. O control automático da temperatura e a temperatura de saída son axustables.
3. Estrutura multitubular con tapa final
4. Se o efecto do prequentamento e extinción da encima fallou ou non o suficiente, o fluxo do produto volverá ao tubo automaticamente.
1. Unidades de tratamento térmico de contacto directo axustables e controlables.
2. O tempo de permanencia máis curto posible, a presenza dunha película fina ao longo de toda a lonxitude dos tubos reduce o tempo de retención e de residencia.
3. Deseño especial dos sistemas de distribución de líquidos para garantir a correcta cobertura do tubo.A alimentación entra pola parte superior da calandria onde un distribuidor asegura a formación de película na superficie interior de cada tubo.
4. O fluxo de vapor é paralelo ao líquido e o arrastre do vapor mellora a transferencia de calor.O vapor e o líquido restante sepáranse nun separador de ciclón.
5. Deseño eficiente dos separadores.
6. A disposición de múltiples efectos proporciona economía de vapor.