A. Elevador de pulverización tipo rasqueta

Seleccione soporte de aceiro inoxidable, plástico duro de calidade alimentaria ou rasqueta de aceiro inoxidable, arquitectura de láminas alisadas para evitar o atasco de froitas;Usando rodamentos anticorrosión importados, selado de dobre cara;con motor de transmisión continuamente variable, frecuencia variable Velocidade e baixos custos operativos. O título vai aquí.

B. Máquina clasificadora

Transportador de rolos de aceiro inoxidable, rotación e solución, unha gama completa de control, sen necesidade de extremos.Plataforma de froita artificial, soporte de aceiro carbono pintado, pedal antideslizante de aceiro inoxidable, valado de aceiro inoxidable.

Fluxo do proceso para facer pasta de tomate de alta calidade:

1) Recibindo:Os tomates frescos chegan á planta en camións, que van dirixidos á zona de descarga.Un operador, utilizando un tubo ou pluma especial, envía unha gran cantidade de auga ao camión, para que os tomates poidan saír pola abertura especial situada na parte traseira do remolque.Usar auga permite que os tomates pasen á canle de recollida sen danar.

2)

Ordenación:Bomba continuamente máis auga na canle de recollida.Esta auga leva os tomates ao elevador de rolos, enxágalos e lévaos á estación de clasificación.Na estación de selección, o persoal retira material que non sexa tomate (ITP), así como os tomates verdes, danados e descoloridos.Estes colócanse nun transportador de refugallos e despois recóllense nunha unidade de almacenamento para ser retirados.Nalgunhas instalacións, o proceso de clasificación está automatizado

3)

Picar:Os tomates aptos para procesar son bombeados á estación de picado onde se cortan.

4)

Pausa en frío ou en quente:A pulpa é prequentada a 65-75 °C para o procesamento Cold Break ou a 85-95 °C para o procesamento Hot Break.

5)

Extracción de zume:A pulpa (constituída por fibra, zume, pel e sementes) é bombeada a través dunha unidade de extracción composta por un despulpador e un refinador, que son esencialmente grandes peneiras.En función dos requisitos do cliente, estas pantallas de malla permitirán o paso de material máis ou menos sólido para facer un produto máis groso ou suave, respectivamente.

Normalmente, o 95% da pasta pasa por ambas pantallas.O 5% restante, composto por fibra, pel e sementes, considérase residuo e transpórtase fóra das instalacións para vendelo como alimento para o gando.

6)

Tanque de retención:Neste punto, o zume refinado recóllese nun gran tanque de retención, que alimenta constantemente o evaporador.

7)

Evaporación:A evaporación é o paso máis enerxético de todo o proceso: aquí é onde se extrae a auga e o zume que aínda é só un 5% de sólido convértese nun 28% ao 36% de pasta de tomate concentrada.O evaporador regula automaticamente a inxestión de zume e a saída de concentrado acabado;o operador só ten que establecer o valor Brix no panel de control do evaporador para determinar o nivel de concentración.

A medida que o zume no interior do evaporador pasa por diferentes etapas, a súa concentración aumenta gradualmente ata obter a densidade necesaria na fase final de "acabado".Todo o proceso de concentración/evaporación ten lugar en condicións de baleiro, a temperaturas significativamente inferiores aos 100 °C.

8)

Recheo aséptico:A maioría das instalacións envasan o produto acabado mediante bolsas asépticas, de xeito que o produto do evaporador nunca entra en contacto co aire ata que chega ao cliente.O concentrado envíase desde o evaporador directamente a un tanque aséptico; despois é bombeado a alta presión a través do esterilizador-enfriador aséptico (tamén chamado refrixerador flash) ata o recheo aséptico, onde se enche en bolsas asépticas grandes e previamente esterilizadas. .Unha vez envasado, o concentrado pódese conservar ata 24 meses.

Algunhas instalacións optan por envasar o seu produto acabado en condicións non asépticas.Esta pasta debe pasar por un paso adicional despois do envasado: quéntase para pasteurizar a pasta e despois mantense baixo observación durante 14 días antes de ser entregada ao cliente.

Deseñar unha liña de procesamento de tomate de uso intensivo de enerxía e capital.Só libre de contactar+008613681836263