C. Trituradora
Fusionando tecnoloxía italiana, varios conxuntos de estrutura de follas cruzadas, o tamaño da trituradora pódese axustar segundo os requisitos do cliente ou do proxecto específico, aumentará a taxa de zume de zume do 2-3% en relación á estrutura tradicional, que é adecuada para a produción de cebola salsa, salsa de cenoria, salsa de pementa, salsa de mazá e outras salsas e produtos de froitas e verduras
D. Máquina de pulpado de dobre etapa
Ten unha estrutura de malla cónica e pódese axustar o oco coa carga, control de frecuencia, para que o zume estea máis limpo; A apertura de malla interna baséase nos requisitos específicos do cliente ou do proxecto para pedir
E. Evaporador
Evaporador de efecto único, efecto dobre, efecto triple e efecto múltiple, que aforrará máis enerxía; Baixo o baleiro, quentamento continuo do ciclo de baixa temperatura para maximizar a protección dos nutrientes no material e nos orixinais. Hai un sistema de recuperación de vapor e un sistema de condensación dobre veces, pode reducir o consumo de vapor;
F. Máquina de esterilización
Obtendo nove tecnoloxías patentadas, aproveite ao máximo o intercambio de calor do material para aforrar enerxía, aproximadamente o 40%
F. Máquina de recheo
Adopta tecnoloxía italiana, sub-cabeza e dobre cabeza, recheo continuo, reduce o retorno; Usando a inxección de vapor para esterilizar, para garantir o enchido en estado aséptico, a vida útil do produto será de dous anos a temperatura ambiente; No proceso de recheo, empregando o modo de elevación de mesa xiratoria para evitar a contaminación secundaria.
2)
Ordenando: Bombéase máis auga continuamente na canle de recollida. Esta auga leva os tomates ao elevador do rodillo, acláraos e lévaos á estación de clasificación. Na estación de clasificación, o persoal elimina material que non sexa o tomate (MOT), así como o tomate verde, danado e descolorido. Estes colócanse nun transportador de rexeitamento e logo recóllense nunha unidade de almacenamento para levar. Nalgunhas instalacións, o proceso de clasificación automatízase3)
Picar: Os tomates axeitados para o seu procesamento bombéanse ata a estación de corte onde se pican.4)
Descanso frío ou quente: A pasta precaléntase a 65-75 ° C para o procesamento en pausa en frío ou a 85-95 ° C para o procesamento en pausa en quente.5)
Extracción de zume: A pulpa (composta de fibra, zume, pel e sementes) é entón bombeada a través dunha unidade de extracción composta por unha pulpa e un refino, son esencialmente peneiras grandes. Con base nos requirimentos do cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase material máis ou menos sólido para facer un produto máis groso ou máis suave, respectivamente.Normalmente, o 95% da pulpa faino a través de ambas pantallas. O 5% restante, composto por fibra, pel e sementes, considéranse residuos e trasládase fóra da instalación para vendelo como alimento para o gando.
6)
Tanque de retención: Neste punto, o zume refinado recóllese nun gran tanque de retención, que alimenta constantemente o evaporador.7)
Evaporación: A evaporación é o paso máis intensivo en enerxía de todo o proceso; é aquí onde se extrae a auga e o zume que só ten un 5% de sólido convértese nun 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. O evaporador regula automaticamente a inxestión de zume e a saída de concentrado; o operador só ten que establecer o valor Brix no panel de control do evaporador para determinar o nivel de concentración.A medida que o zume dentro do evaporador atravesa diferentes etapas, a súa concentración aumenta gradualmente ata obter a densidade requirida na fase final de "acabado". Todo o proceso de concentración / evaporación ten lugar en condicións de baleiro, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C.
8)
Recheo aséptico: A maioría das instalacións empaquetan o produto acabado empregando bolsas asépticas, de xeito que o produto do evaporador nunca entra en contacto co aire ata que chega ao cliente. O concentrado envíase desde o evaporador directamente a un tanque aséptico; entón bombéase a alta presión a través do refrixerador estéril aséptico (tamén chamado refrixerador flash) ata o recheo aséptico, onde se enche en bolsas asépticas grandes pre-esterilizadas. . Unha vez envasado, o concentrado pode manterse ata 24 meses.Algunhas instalacións optan por empaquetar o seu produto acabado en condicións non asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional despois do envasado: quéntase para pasteurizar a pasta e despois mantense en observación durante 14 días antes de ser liberada ao cliente.
1. Liña de produción de zume de zume de laranxa, zume de uva, zume de zume, bebida de coco / leite de coco, zume de granada, zume de sandía, zume de arandos, zume de pexego, zume de melón, zume de papaya, zume de espinheiro mar, zume de laranxa, zume de amorodo, moreira zume, zume de piña, zume de kiwi, zume de lobo, zume de mango, zume de espinheiro mar, zume de froita exótica, zume de cenoria, zume de millo, zume de guayaba, zume de arandos, zume de arandeira, RRTJ, zume de nespra e outras bebidas de zume liña de produción
2. Liña de produción de alimentos para conservas de pexego, conservas de cogomelos, conservas de salsa de chile, pasta, conservas de arbuto, conservas de laranxas, mazás, conservas de peras, conservas de ananás, conservas de feixón verde, conservas de brotes de bambú, conservas de pepinos, conservas de cenorias, conservas de pasta de tomate , cereixas en lata, cereixa en lata
3. Liña de produción de salsa para salsa de mango, salsa de amorodo, salsa de arandos, salsa de espinheiro enlatado, etc.
Aprendemos unha tecnoloxía avanzada e unha tecnoloxía avanzada de encimas biolóxicos, aplicada con éxito en máis de 120 liñas de produción de zume e marmelada nacionais e estranxeiras e axudamos ao cliente a obter excelentes produtos e bos beneficios económicos.