Planta de procesamento de leite en po desnatado / crema completa / mulleres / planta de procesamento de leite en po para bebés

Descrición curta:


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Visión xeral
Detalles rápidos
Condición:
Novo
Lugar de orixe:
Shanghai, China
Marca:
JUMPFRUITS
Número de modelo:
JP-MC5019
Tipo:
liña de produción de leite en po
Voltaxe:
220 V/380 V
Potencia:
7,5 kW
Peso:
50 t
Dimensión (L*W*H):
2100*1460*1590 mm
Certificado:
CE/ISO9001
Garantía:
1 ano de garantía, servizo posvenda de por vida
Servizo posvenda prestado:
Enxeñeiros dispoñibles para reparar máquinas no exterior
Característica:
solución de chave en man, servizo posvenda de por vida
Material:
Aceiro inoxidable SUS304
Función:
evaporador, recheo
Capacidade:
500-50000 kg/h
Capacidade de subministración:
Planta de procesamento de leite de soia de 20 unidades/conxuntos por mes
Detalles do embalaxe
O paquete de madeira estable protexe a máquina de golpes e danos.A película de plástico enrollada mantén a máquina fóra da humidade e da corrosión. O paquete sen fumigación axuda ao despacho de aduanas. A máquina de gran tamaño fixarase nun recipiente sen paquete.
Porto
porto de Shangai
Prazo de execución:
2 meses
Deseño científico

Fluxo do proceso de leite en po:

 
1. Alimentación
A partir da aceptación das materias primas, determínase inicialmente que o leite está cualificado, e despois iníciase o leite neto.Despois de obter o leite, é necesario eliminar inicialmente algunhas bacterias e mesmo algunhas revistas.
2.Ingredientes
No proceso de lotes, o proceso de produción de leite en po, ademais de algunhas variedades (como leite en po enteiro, leite en po desnatado), debe pasar polo proceso de ingredientes, a proporción de ingredientes segundo os requisitos do produto.Os equipos utilizados na dosificación consisten principalmente en cilindros de dosificación, mesturadores de po e quentadores.Segundo os requisitos da fórmula, engádense como ingrediente os microorganismos engadidos necesarios, oligoelementos e varios accesorios.3.Homoxéneo
A homoxeneización significa que a graxa e a proteína de todos os ingredientes e do leite cru se homoxeneizan e se dispersan no produto de forma moi uniforme.A produción de leite en po enteira, leite en po doce enteiro e leite en po desnatado non adoita realizarse mediante a homoxeneización, pero se o leite en po se engade con aceite vexetal cortado en dados ou outros materiais difíciles de mesturar, é necesaria a homoxeneización.A presión no momento da homoxeneización é xeralmente controlada entre 14 e 21 MPa, e a temperatura é preferiblemente controlada a 60 °C.Despois da homoxeneización, os glóbulos de graxa fanse máis pequenos, o que pode evitar eficazmente que a graxa flote e pódese dixerir e absorber facilmente.

4. Esterilización
O leite úsase habitualmente nos métodos de esterilización.Para aplicacións específicas pódense seleccionar diferentes produtos segundo as súas características.Recentemente, o método máis común é o uso de métodos de esterilización breve a alta temperatura, porque a perda de nutrientes no leite é menor e as propiedades físicas e químicas do leite en po son mellores.

5.Concentración ao baleiro
O leite é esterilizado e inmediatamente bombeado nun evaporador ao baleiro para a concentración de descompresión (baleiro) para eliminar a maior parte da humidade do leite (65%) e despois entrar na torre seca para o secado por pulverización para facilitar a calidade do produto e reducir os custos.En xeral, é necesario que o leite cru estea concentrado a 1⁄4 do volume orixinal, e a materia seca do leite debe ser dun 45%.A temperatura do leite condensado é de 47-50 °C.A concentración de diferentes produtos é a seguinte:
Concentración de leite enteiro en po: 11,5 a 13 Baume;contido sólido de leite correspondente;38% a 42%.Leite desnatado en po Concentración: 20 a 22 graos Baume;contido de sólidos do leite correspondente: 35% a 40%.
Unha concentración de leite en po graxa doce: 15 ~ 20 graos Baume, o contido de sólidos do leite correspondente: 45% ~ 50%, a produción de leite en po granulado concentrado aumentou a concentración de leite.

6.Secado por pulverización
O leite concentrado aínda contén máis auga e debe ser secado por pulverización para obter o leite en po.

7. arrefriar
Nas plantas que non están equipadas con secado secundario, é necesario arrefriar para evitar a separación das graxas, e despois pódese envasar despois do tamizado (de 20 a 30 mallas).No equipo de secado secundario, o leite en po arrefríase a menos de 40 °C despois de secar dúas veces.

8.Embalaxe
Despois de pasar pola peneira en po ao almacén de leite en po, para ser envasado con latas metálicas, sobre, bolsa, caixa de cartón, bolsa aséptica, bolsa de plástico de aluminio, etc.

Presentación da empresa:

JUMP mantén a posición de liderado na liña de procesamento de pasta de tomate e zume concentrado.Tamén fixemos logros brillantes noutros equipos de bebidas de froitas e vexetais, como:

1. Liña de produción de zume para zume de laranxa, zume de uva, zume de zumo, bebida de coco/leite de coco, zume de Roma, zume de sandía, zume de arándano, zume de pexego, zume de melón, zume de mamá, zume de espinheiro, zume de laranxa, zume de amorodo, morea zume, zume de ananás, zume de kiwi, zume de lobo, zume de mango, zume de espinheiro, zume de froitas exóticas, zume de cenoria, zume de millo, zume de guayaba, zume de arándano, zume de arándano, RRTJ, zume de níspero e outros zumes de liña de produción de recheo de dilución de bebidas.
2. Liña de produción de alimentos para conservas de melocotón, cogomelos enlatados, salsa de pementa enlatada, pasta, mazás enlatadas, laranxas enlatadas, mazás, peras enlatadas, ananás enlatados, xudías verdes enlatadas, brotes de bambú enlatados, pepinos enlatados, pasta de tomate enlatados, , cereixas enlatadas, cereixas enlatadas
3. Liña de produción de salsa para salsa de mango, salsa de amorodo, salsa de arándanos, salsa de espinheiro en conserva, etc.

Aprendimos a tecnoloxía avanzada e a tecnoloxía enzimática biolóxica avanzada, aplicada con éxito en máis de 120 liñas de produción de marmelada e zume nacionais e estranxeiras e axudou ao cliente a obter excelentes produtos e bos beneficios económicos.

Consellos sinalados

Requisitos de presión:

1. Debe ter recursos de pastos próximos para garantir que as fontes de leite líquido fresco se poidan subministrar de forma oportuna.
2. O leite debe ser procesado en estado líquido no tempo.
3. Debe ter un conxunto completo de equipos, como unha torre de secado por pulverización.

Vantaxe:

1. O leite en po é fresco: desde o leite ata o leite en po procesado, xeralmente non pasa de 24 horas.
2. Equilibrio nutricional do leite en po: todos os nutrientes son disoltos primeiro no leite, unha vez despois do secado por pulverización, non hai risco non uniforme.
3. O leite en po reduce a contaminación secundaria - Unha vez en po, non hai un proceso secundario de apertura e mestura.


O proceso húmido pode garantir mellor a frescura e o valor nutricional do produto final, e non todas as empresas lácteas poden facelo coa produción "húmida".Isto vén determinado principalmente pola distancia entre a fonte de leite e a planta de produción.Proceso húmido: faise engadindo directamente leite fresco aos ingredientes secos e engadindo nutrientes.Non hai enlaces intermedios como a apertura secundaria e a mestura de leite en po, e úsanse múltiples procesos de filtración para eliminar os posibles perigos de seguridade e garantir plenamente a nutrición.equilibrado.

Paquete final
Embalaxe e entrega

O paquete de madeira estable protexe a máquina de golpes e danos.
A película plástica enrollada mantén a máquina fóra da humidade e da corrosión.
O paquete sen fumigación axuda a facilitar o despacho de aduanas.
A máquina de gran tamaño fixarase nun recipiente sen paquete.

O noso servizo

Servizo Preventa

* Soporte de consulta e consultoría.

* Soporte para probas de mostra.

* Consulta a nosa fábrica, servizo de recollida.

Servizo posvenda

* Adestrar como instalar a máquina, adestrar como usar a máquina.

* Enxeñeiros dispoñibles para reparar máquinas no exterior.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo