Equipo de liña de produción de bebidas de zume de tomate, proceso de operación de equipos de produción de bebidas de tomate:

(1) Selección de materias primas: se seleccionan como materias primas tomates frescos, de madurez adecuada, cor vermella brillante, sen pragas, sabor rico e sólidos solubles superiores ao 5% ou máis.

(2) Limpeza: retire o pedículo da froita de tomate seleccionada e lave con auga limpa para eliminar o sedimento, as bacterias patóxenas e os residuos de pesticidas adheridos a el.

(3) Trituración: este proceso é importante para a viscosidade do zume de tomate. Proceso, hai dous métodos de trituración en quente e trituración en frío. Xeralmente, a trituración en quente aplícase na produción.Por unha banda, o rendemento do zume é alto, por outro, a pasivación enzimática é rápida, a viscosidade do zume de tomate é alta, o zume non é fácil de estratificar, pero a temperatura e o tempo de trituración en quente diferentes teñen un gran impacto na viscosidade. o zume de tomate e a viscosidade é un factor importante que afecta a estabilidade e o sabor do zume.

(4) Extracción de zume e filtración: moer rapidamente os tomates triturados con coloide e, a continuación, filtrar cun pano de prensa para obter o zume de tomate.

(5) Implementar: coloque a cantidade adecuada de azucre granulado, ácido cítrico e estabilizador nunha pequena cantidade de auga destilada quente para disolver, e despois mestura ben con zume de tomate e, a continuación, use auga destilada a volume constante ata a concentración adecuada.

(6) Homoxeneización: homoxeneiza o zume de tomate preparado no homoxeneizador para refinar aínda máis a polpa e evitar a precipitación.

(7) Esterilización: o zume de tomate homoxeneizado foi pasteurizado e mantívose a 85 ℃ durante 8-10 min.

(8) Recheo en quente: enche rapidamente o zume de tomate esterilizado na botella de vidro esterilizada e sela.

(9) Refrixeración: coloque a botella de vidro de zume de tomate boca abaixo no banco experimental, arrefríe durante 8 minutos e, a continuación, redúzaa rapidamente a temperatura ambiente.

Equipos de liña de produción de bebidas de zume de tomate, equipos de produción de bebidas de tomate

Proceso de equipamento da liña de produción de bebidas de zume de tomate: materia prima de tomate → aceptación → limpeza → trituración prequecemento → zume → filtración → mestura → desgasificación → homoxeneización → esterilización → recheo en quente → vertedura → arrefriamento → produtos acabados segundo o tipo:

1. Aclarar e filtrar → mesturar → esterilización instantánea a alta temperatura (clarificar o zume de tomate)

2. Homoxeneización, desgasificación → mestura → esterilización instantánea a alta temperatura (zume de tomate turbio)

3. Concentración → despregamento → conservas → esterilización instantánea a alta temperatura (zume de tomate concentrado)

O equipo de liña de produción de bebidas de zume de tomate, o principio do equipo de produción de bebidas de tomate refírese ao zume de tomate como a principal materia prima, o uso de esterilización instantánea a alta temperatura, trituración en quente, filtración en pasta e tecnoloxía de clarificación de conxelación, despois da composición do azucre e axuste de ácido, A produción de zume de tomate, que é máis importante para a froita con carne densa. O grao de trituración da froita debe ser adecuado, o tamaño do bloque de froita roto debe ser uniforme, o bloque de froita é demasiado grande e o rendemento do zume é baixo; Demasiado pequeno para facer que a capa exterior de zume de froitas e vexetais prema rapidamente, formando unha pel grosa, a capa interna de zume saia difícil, a taxa de zume redúcese. O grao de fragmentación depende da variedade de froitas. Para mellorar o zume rendemento, a froita cru pode ser quentada despois de romper para que a proteína no protoplasma da célula se solidifique, cambie a semipermeabilidade da célula e, ao mesmoO tempo fai que a polpa se amolece, a hidrólise da pectina, reduce a viscosidade do zume, para mellorar o rendemento do zume. a froitas e verduras trituradas para descompoñer eficazmente as pectinas no tecido da pulpa mediante a pectinase, de xeito que a viscosidade do zume de froitas e vexetais redúcese, sexa fácil de extraer e filtrar e mellore a taxa de saída do zume.

Cilindro de recheo da máquina de recheo de bebidas de zume de tomate: o cilindro de recheo é redondo e o tamaño do cilindro determínase segundo a saída. Hai unha pantalla de nivel de líquido fóra do cilindro. O cilindro está equipado cunha bola flotante, que está pechada. cun tubo metálico fino e un fío conectado cun par eléctrico.Cando a indución do nivel de líquido é inferior á área de indución do nivel, a bomba de recheo iniciará a alimentación automática de líquido. Despois de configurar o nivel de líquido, a bola flotante alcanza a posición correspondente, recibe o sinal e a bomba de líquido deixa de encher auga.

Máquina de recheo de bebidas de zume de tomate despois de lavar o recheo de botellas a través do módulo gráfico, a botella transfírese á botella, a botella está atascada e o módulo de recheo rotativo do módulo ten unha plataforma prototipo, a bayoneta da válvula de recheo de botella está atascada ata un punto, toca a roda de goma. ao alto, levantando a botella, a chave de recheo está aberta, o líquido no cilindro de CC para abaixo debido á gravidade, agora na parte inferior do departamento de recheo, continúa facendo exercicio, cando o movemento para a polea de ranura baixa baixará ata o baixos, a botella a posición baixa, a válvula de liberación, o recheo está rematado.

O cabezal de tapa da bebida de tomate está deseñado para o tipo de torsión de separación magnética, que pode axustar a torsión de tapas de diferentes tamaños e fíos. O método de axuste é cómodo e sinxelo, sempre que se poida axustar a posición do parafuso de torsión. O principal A característica desta máquina de tapa é a tapa de agarre. Despois de que o interruptor fotoeléctrico detecta a botella, o sinal envíase ao sistema informático PLC e a tapa colócase polo dispositivo de tapa inferior.Despois de que a tapa sexa agarrada con precisión pola cabeza do parafuso da tapa, a botella está selada. Control por ordenador PLC, dáse conta de que non hai botella sen tapón, sen botella sen tapón, sen parada automática de tapa, etc.