Coa expansión continua do mercado de botellas de plástico de bebidas lácteas, a tecnoloxía de detección e control de calidade en liña das botellas de plástico de bebidas lácteas converteuse no foco do control de calidade de varios fabricantes de produtos lácteos e bebidas.

Ao comprar partículas de materia prima de PET, as empresas deben prestar atención a se os distintos indicadores de calidade cumpren os requisitos técnicos da empresa.Os indicadores de detección específicos de partículas de materia prima de PET inclúen o po de partículas, o punto de fusión, o contido de cinzas, a viscosidade de humidade, a cor, o contido de acetaldehído, o contido de grupos carboxilo terminal e similares.No proceso de transporte loxístico despois da adquisición de materias primas de PET, as empresas deben centrarse no envasado de partículas de PET.No proceso de produción, os puntos clave para a detección de partículas de materia prima de PET inclúen a temperatura de secado das partículas de PET, o tempo de secado, o punto de orballo despois do secado, a temperatura de plastificación, a contrapresión durante a inxección, a velocidade do parafuso, o tempo de retención e a presión.

Despois de obter partículas de materias primas de PET cualificadas, tamén necesitamos fundir as partículas de materias primas de PET para facer preformas, moldeo por soplado e recheo posterior á esterilización.Como fabricante coñecido, completamos o control de calidade no proceso de produción:

Os elementos de inspección principais e clave para as preformas inclúen:

1. Comproba se o extremo da boca da botella é plano;se o fío na zona do dente está intacto;se o bordo intermitente e o anel de apoio están intactos;se hai coque, cor, pegado, abolladura, rabuñadura, contaminación, materia estraña, impura, burbullas de aire, néboa branca, debuxo final da cola, desnivel, danos e outros fenómenos.No proceso de substitución de novos equipos, novos moldes e adopción de novos procesos, se se produce unha situación anormal, a frecuencia da inspección visual debe aumentarse segundo sexa necesario.

2. No proceso de substitución de novos equipos, novos moldes e adopción de novas tecnoloxías, se se producen condicións anormais, débese probar o tamaño de todo o molde ou de 8 preformas segundo a situación real (o tamaño do embrión mídese mediante un proxector).

3. Comprobe o peso da preforma, a altura do embrión, o diámetro interior da boca da botella, o diámetro exterior da boca da botella, o diámetro exterior da rosca, o diámetro exterior do anel antirroubo, o diámetro exterior do anel de apoio, a distancia desde a boca da botella ata o anel antirroubo, distancia desde a boca da botella ata o anel de apoio, grosor superior, grosor da cintura superior, grosor da cintura inferior, grosor inferior e outros parámetros.Estes parámetros non deben exceder a desviación do valor establecido.

Os elementos principais e clave de inspección das botellas inclúen:

1. Comprobe o aspecto de todo o molde despois de cada bota ou despois da quenda para confirmar a aparencia, a capacidade e o estado posterior ao recheo da botella.Despois de que a produción sexa normal, confirme o proceso final.

2. Comproba se a cara final da botella é plana;se o fío está intacto;se o flash e o anel de apoio da botella están intactos;se hai coque, cor, pegado, rascado, rascado, contaminación, impureza, burbullas de aire, marcas de auga, fenómenos malos como a néboa branca;se a moldura está intacta, sen bloqueo, abolladura, desviación, rotura, compensación do núcleo inferior;no proceso de substitución de novos equipos, novos moldes e adopción de novas tecnoloxías, se se producen condicións anormais, debe estar de acordo coa situación real.A situación aumenta a frecuencia da inspección visual.

3. Detecta o peso da botella, o tamaño da botella, a altura da botella, o grosor do ombreiro, o grosor da cintura superior, o grosor da cintura inferior, o grosor da circunferencia inferior, o grosor do centro inferior, o diámetro exterior do ombreiro, o diámetro exterior da cintura superior, o diámetro exterior da cintura inferior, o diámetro exterior inferior, frío. capacidade, capacidade de calor, rendemento de caída, presión máxima.

Os elementos de inspección principais e clave para a cuberta inclúen:

1. Comprobe a carcasa exterior: se hai debuxo;se a cor é normal;se hai rachadura ou deformación, a ponte do anel do antirrobo está rota, etc.;se a carcasa exterior e o anel antirroubo non están completamente formados;comprobar o fío - se hai deformación, moldaxe incompleta, presenza de fenómeno da seda, etc.;verifique o enchufe interno: se hai unha moldura incompleta;a cuberta non ten materia estraña, cheiro, deformación, etc.No proceso de substitución de novos equipos, novos moldes e de adopción de novos procesos, se se producen condicións anormais, débese probar o tamaño de todo o molde ou de 10 tapas segundo a situación real;

2. Detecta o diámetro exterior da tapa, o diámetro exterior do anel antirroubo, a altura da tapa, o diámetro interior do anel antirroubo, o diámetro interior do anel antirroubo, o diámetro interior de o fío, a altura da tapa (excluíndo o anel antirroubo), o diámetro exterior do enchufe interior, o diámetro interior do enchufe interior, a altura do enchufe interior Espesor, peso da tapa.O diámetro exterior da tapa e o diámetro exterior do enchufe interior pódense detectar mediante un proxector.

Os elementos de proba anteriores pódense completar mediante mostraxes periódicas manual, ou poden detectarse varios elementos clave continuamente mediante equipos de proba en liña.Despois da proba, as botellas cualificadas encheranse na máquina de recheo.Na actualidade, varios fabricantes de bebidas lácteas están aumentando a velocidade dos equipos de recheo para conseguir unha maior eficiencia de produción e unha marxe de beneficio por unidade de tempo (de 36.000 botellas/hora en anos anteriores a 48.000 botellas/hora).Polo tanto, a inspección en liña do produto acabado non se pode completar mediante a operación manual.Na actualidade, as empresas de produción usan basicamente equipos fotográficos completos producidos por fabricantes estranxeiros para comprobar o selado e o nivel de líquido dos produtos acabados, e usan o equipo de extrusión (para botellas elásticas) para detectar o estado de selado das botellas.Moitos fabricantes adoptaron os dous métodos de detección anteriores para a seguridade e o seguro, e están equipados con dispositivos de rexeitamento automático para produtos non cualificados para garantir que cada produto que entra no mercado sexa un produto cualificado.

Coa expansión continua do espazo de mercado de botellas de plástico de bebidas de leite, a tecnoloxía de detección e control de calidade en liña o,f as botellas de plástico de bebidas de leite convertéronse no foco do control de calidade de varios fabricantes de produtos lácteos e bebidas.

Ao comprar partículas de materia prima de PET, as empresas deben prestar atención a se os distintos indicadores de calidade cumpren os requisitos técnicos da empresa.Os indicadores de detección específicos de partículas de materia prima de PET inclúen o po de partículas, o punto de fusión, o contido de cinzas, a viscosidade de humidade, a cor, o contido de acetaldehído, o contido de grupos carboxilo terminal e similares.No proceso de transporte loxístico tras a adquisición de PET raw materiais, as empresas deben centrarse no envasado de partículas de PET.No proceso de produción, os puntos clave para a detección de partículas de materia prima de PET inclúen a temperatura de secado das partículas de PET, o tempo de secado, o punto de orballo despois do secado, a temperatura de plastificación, a contrapresión durante a inxección, a velocidade do parafuso, o tempo de retención e a presión.

Despois de obter partículas de materias primas de PET cualificadas, tamén necesitamos fundir as partículas de materias primas de PET para facer preformas, moldeo por soplado e recheo posterior á esterilización.Como fabricante coñecido, completamos o control de calidade no proceso de produción:

Os elementos de inspección principais e clave para as preformas inclúen:

1. Comproba se o extremo da boca da botella é plano;se o fío na zona do dente está intacto;se o bordo intermitente e o anel de apoio están intactos;se hai coque, cor, pegado, abolladura, rabuñadura, contaminación, materia estraña, impura, burbullas de aire, néboa branca, debuxo final da cola, desnivel, danos e outros fenómenos.No proceso de substitución de novos equipos, novos moldes e adopción de novos procesos, se se produce unha situación anormal, a frecuencia da inspección visual debe aumentarse segundo sexa necesario.

2. No proceso de substitución de novos equipos, novos moldes e adopción de novas tecnoloxías, se se producen condicións anormais, débese probar o tamaño de todo o molde ou de 8 preformas segundo a situación real (o tamaño do embrión mídese mediante un proxector).

3. Comprobe o peso da preforma, a altura do embrión, o diámetro interior da boca da botella, o diámetro exterior da boca da botella, o diámetro exterior da rosca, o diámetro exterior do anel antirroubo, o diámetro exterior do anel de apoio, a distancia desde a boca da botella ata o anel antirroubo, distancia desde a boca da botella ata o anel de apoio, grosor superior, grosor da cintura superior, grosor da cintura inferior, grosor inferior e outros parámetros.Estes parámetros non deben exceder a desviación do valor establecido.

Os elementos principais e clave de inspección das botellas inclúen:

1. Comprobe o aspecto de todo o molde despois de cada bota ou despois da quenda para confirmar a aparencia, a capacidade e o estado posterior ao recheo da botella.Despois de que a produción sexa normal, confirme o proceso final.

2. Comproba se a cara final da botella é plana;se o fío está intacto;se o flash e o anel de apoio da botella están intactos;se hai coque, cor, pegado, rascado, rascado, contaminación, impureza, burbullas de aire, marcas de auga, fenómenos malos como a néboa branca;se a moldura está intacta, sen bloqueo, abolladura, desviación, rotura, compensación do núcleo inferior;no proceso de substitución de novos equipos, novos moldes e adopción de novas tecnoloxías, se se producen condicións anormais, debe estar de acordo coa situación real.A situación aumenta a frecuencia da inspección visual.

3. Detecta o peso da botella, o tamaño da botella, a altura da botella, o grosor do ombreiro, o grosor da cintura superior, o grosor da cintura inferior, o grosor da circunferencia inferior, o grosor do centro inferior, o diámetro exterior do ombreiro, o diámetro exterior da cintura superior, o diámetro exterior da cintura inferior, o diámetro exterior inferior, frío. capacidade, capacidade de calor, rendemento de caída, presión máxima.

Os elementos de inspección principais e clave para a cuberta inclúen:

1. Comprobe a carcasa exterior: se hai debuxo;se a cor é normal;se hai rachadura ou deformación, a ponte do anel do antirrobo está rota, etc.;se a carcasa exterior e o anel antirroubo non están completamente formados;comprobar o fío - se hai deformación, moldaxe incompleta, presenza de fenómeno da seda, etc.;verifique o enchufe interno: se hai unha moldura incompleta;a cuberta non ten materia estraña, cheiro, deformación, etc.No proceso de substitución de novos equipos, novos moldes e de adopción de novos procesos, se se producen condicións anormais, débese probar o tamaño de todo o molde ou de 10 tapas segundo a situación real;

2. Detecta o diámetro exterior da tapa, o diámetro exterior do anel antirroubo, a altura da tapa, o diámetro interior do anel antirroubo, o diámetro interior do anel antirroubo, o diámetro interior de o fío, a altura da tapa (excluíndo o anel antirroubo), o diámetro exterior do enchufe interior, o diámetro interior do enchufe interior, a altura do enchufe interior Espesor, peso da tapa.O diámetro exterior da tapa e o diámetro exterior do enchufe interior pódense detectar mediante un proxector.

Os elementos de proba anteriores pódense completar mediante mostraxes periódicas manual, ou poden detectarse varios elementos clave continuamente mediante equipos de proba en liña.Despois da proba, as botellas cualificadas encheranse na máquina de recheo.Na actualidade, varios fabricantes de bebidas lácteas están aumentando a velocidade dos equipos de recheo para conseguir unha maior eficiencia de produción e unha marxe de beneficio por unidade de tempo (de 36.000 botellas/hora en anos anteriores a 48.000 botellas/hora).Polo tanto, a inspección en liña do produto acabado non se pode completar mediante a operación manual.Na actualidade, as empresas de produción usan basicamente equipos fotográficos completos producidos por fabricantes estranxeiros para comprobar o selado e o nivel de líquido dos produtos acabados, e usan o equipo de extrusión (para botellas elásticas) para detectar o estado de selado das botellas.Moitos fabricantes adoptaron os dous métodos de detección anteriores para a seguridade e o seguro, e están equipados con dispositivos de rexeitamento automático para produtos non cualificados para garantir que cada produto que entra no mercado sexa un produto cualificado.