Elevador de cubo

1. estrutura de balde lisa contra as froitas de apriete, axeitada para tomate, amorodo, mazá, pera, albaricoque, etc.
2. funcionando de forma estable con baixo ruído, velocidade axustable por transdutor.
3. rodamentos anticorrosivos, dobre selado lateral.

Máquina de soprar e lavar aire

1 Úsase para lavar tomate fresco, amorodo, manga, etc.
2 Deseño especial de surf e burbullas para garantir a limpeza e diminuír tamén o dano á froita.
3 Adecuado para moitos tipos de froitas ou verduras, como tomates, amorodos, mazás, mangos, etc.

Peeling, pulpado e refino Monobloc (Pulper)

1. A unidade pode pelar, pulpar e refinar as froitas xuntas.
2. A apertura da pantalla do filtro pódese axustar (cambiar) segundo as esixencias do cliente.
3. Tecnoloxía italiana incorporada, material de aceiro inoxidable de alta calidade en contacto con material froiteiro.

Extractor de prensa de cinta

1. Moi utilizado na extracción e deshidratación de moitos tipos de acinus, froitas pip e verduras.
2. a unidade adopta tecnoloxía avanzada, gran prensa e alta eficiencia, alto grao de automática, fácil de manexar e manter.
3. a taxa de extracción pode ser do 75-85% (baseada na materia prima)
4. baixo investimento e alta eficiencia

Precalentador

1. Inactivar o encima e protexer a cor da pasta.
2. O control automático de temperatura e a temperatura de saída son axustables.
3. Estrutura multi-tubular con tapa final
4. Se o efecto de precalentar e extinguir o encima falla ou non é suficiente, o fluxo do produto volve ao tubo de novo automaticamente.

Evaporador

1. Unidades de tratamento térmico de contacto directo axustables e controlables.
2. O menor tempo de residencia posible, a presenza dunha película fina ao longo de toda a lonxitude dos tubos reduce o tempo de retención e residencia.
3. Deseño especial de sistemas de distribución de líquidos para garantir unha correcta cobertura do tubo. A alimentación entra na parte superior da calandria onde un distribuidor garante a formación de películas na superficie interior de cada tubo.
4. O fluxo de vapor é co-corrente co líquido e o arrastre de vapor mellora a transferencia de calor. O vapor e o líquido restante sepáranse nun separador de ciclóns.
5. Deseño eficiente dos separadores.
6. A disposición de efectos múltiples proporciona economía de vapor.

Esterilizador en tubo

1. A unidade consiste en tanque receptor de produto, tanque de auga superquentado, bombas, filtro dual de produto, sistema tubular de xeración de auga sobrecalentada, intercambiador de calor de tubo, sistema de control PLC, armario de control, sistema de entrada de vapor, válvulas e sensores, etc.
2. Incorporada tecnoloxía italiana e conforme á norma euro
3. Gran área de intercambio de calor, baixo consumo de enerxía e fácil mantemento
4. Adopte a tecnoloxía de soldadura por espello e manteña a unión do tubo lisa
5. Retroceso automático se non é suficiente esterilización
6. CIP e SIP automático dispoñibles xunto con recheo aséptico
7. Nivel e temperatura do líquido controlados en tempo real

Fluxo do proceso para facer pasta de tomate de alta calidade:

1) Recibindo: Os tomates frescos chegan á planta en camións, que se dirixen á zona de descarga. Un operador, empregando un tubo ou brazo especial, conduce unha gran cantidade de auga ao camión para que os tomates poidan saír da abertura especial na parte traseira do remolque. O uso de auga permite que os tomates se trasladen á canle de recollida sen que se danen.

2)

Ordenando: Bombéase máis auga continuamente na canle de recollida. Esta auga leva os tomates ao elevador do rodillo, acláraos e lévaos á estación de clasificación. Na estación de clasificación, o persoal elimina material que non sexa o tomate (MOT), así como o tomate verde, danado e descolorido. Estes colócanse nun transportador de rexeitamento e logo recóllense nunha unidade de almacenamento para levar. Nalgunhas instalacións, o proceso de clasificación automatízase

3)

Picar: Os tomates axeitados para o seu procesamento bombéanse ata a estación de corte onde se pican.

4)

Descanso frío ou quente: A pasta precaléntase a 65-75 ° C para o procesamento en pausa en frío ou a 85-95 ° C para o procesamento en pausa en quente.

5)

Extracción de zume: A pulpa (composta de fibra, zume, pel e sementes) é entón bombeada a través dunha unidade de extracción composta por unha pulpa e un refino, son esencialmente peneiras grandes. Con base nos requirimentos do cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase material máis ou menos sólido para facer un produto máis groso ou máis suave, respectivamente.

Normalmente, o 95% da pulpa faino a través de ambas pantallas. O 5% restante, composto por fibra, pel e sementes, considéranse residuos e trasládase fóra da instalación para vendelo como alimento para o gando.

6)

Tanque de retención: Neste punto, o zume refinado recóllese nun gran tanque de retención, que alimenta constantemente o evaporador.

7)

Evaporación: A evaporación é o paso máis intensivo en enerxía de todo o proceso: é aquí onde se extrae a auga e o zume que aínda só ten un 5% de sólido convértese nun 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. O evaporador regula automaticamente a inxestión de zume e a saída de concentrado; o operador só ten que establecer o valor Brix no panel de control do evaporador para determinar o nivel de concentración. 

A medida que o zume dentro do evaporador atravesa diferentes etapas, a súa concentración aumenta gradualmente ata obter a densidade requirida na fase final de "acabado". Todo o proceso de concentración / evaporación ten lugar en condicións de baleiro, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C. 

8)

Recheo aséptico: A maioría das instalacións empaquetan o produto acabado empregando bolsas asépticas, de xeito que o produto do evaporador nunca entra en contacto co aire ata que chega ao cliente. O concentrado envíase desde o evaporador directamente a un tanque aséptico; entón bombéase a alta presión a través do refrixerador estéril aséptico (tamén chamado refrixerador flash) ata o recheo aséptico, onde se enche en bolsas asépticas grandes pre-esterilizadas. . Unha vez envasado, o concentrado pode manterse ata 24 meses.

Algunhas instalacións optan por empaquetar o seu produto acabado en condicións non asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional despois do envasado: quéntase para pasteurizar a pasta e despois mantense en observación durante 14 días antes de ser liberada ao cliente.

Proxectar unha liña de procesamento de tomate de alta enerxía e capital. Só podes contactar de balde

Introdución da empresa:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co, Ltd mantén a posición de liderado na liña de procesado de zume de mazá e pasta de tomate. Tamén conseguimos brillantes logros noutros equipos de bebidas hortofrutícolas, como:

1. Liña de produción de zume de zume de laranxa, zume de uva, zume de zumo, bebida de coco / leite de coco, zume de granada, zume de sandía, zume de arandos, zume de pexego, zume de melón, zume de papaya, zume de espinheiro mar, zume de laranxa, zume de amorodo, moreira zume, p