Rectificadora de tomates a gran escala para a fábrica de tomates da industria

A máquina trituradora de pasta de tomate / manga de dobre etapa adopta dúas etapas de pasta para mellorar a calidade da pasta de froita, para facela aínda máis delgada e separar a escarda con froita.

1. A pasta de froita e a escoria sepáranse automaticamente
2. Pódese montar en liña de procesamento e tamén pode realizar a produción por conta propia
3. Todo o material onde o contacto co produto está feito de aceiro inoxidable de alta calidade que se atopa nun estándar de alimentos.
4. Fácil de limpar, desmontar e montar.

Fluxo do proceso para facer pasta de tomate de alta calidade:

1) Recibindo: Os tomates frescos chegan á planta en camións, que se dirixen á zona de descarga. Un operador, empregando un tubo ou brazo especial, conduce unha gran cantidade de auga ao camión para que os tomates poidan saír da abertura especial na parte traseira do remolque. O uso de auga permite que os tomates se trasladen á canle de recollida sen que se danen.

2)

Ordenando: Bombéase máis auga continuamente na canle de recollida. Esta auga leva os tomates ao elevador do rodillo, acláraos e lévaos á estación de clasificación. Na estación de clasificación, o persoal elimina material que non sexa o tomate (MOT), así como o tomate verde, danado e descolorido. Estes colócanse nun transportador de rexeitamento e logo recóllense nunha unidade de almacenamento para levar. Nalgunhas instalacións, o proceso de clasificación automatízase

3)

Picar: Os tomates axeitados para o seu procesamento bombéanse ata a estación de corte onde se pican.

4)

Descanso frío ou quente: A pasta precaléntase a 65-75 ° C para o procesamento en pausa en frío ou a 85-95 ° C para o procesamento en pausa en quente.

5)

Extracción de zume: A pulpa (composta de fibra, zume, pel e sementes) é entón bombeada a través dunha unidade de extracción composta por unha pulpa e un refino, son esencialmente peneiras grandes. Con base nos requirimentos do cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase material máis ou menos sólido para facer un produto máis groso ou máis suave, respectivamente.

Normalmente, o 95% da pulpa faino a través de ambas pantallas. O 5% restante, composto por fibra, pel e sementes, considéranse residuos e trasládase fóra da instalación para vendelo como alimento para o gando.

6)

Tanque de retención: Neste punto, o zume refinado recóllese nun gran tanque de retención, que alimenta constantemente o evaporador.

7)

Evaporación: A evaporación é o paso máis intensivo en enerxía de todo o proceso: é aquí onde se extrae a auga e o zume que aínda só ten un 5% de sólido convértese nun 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. O evaporador regula automaticamente a inxestión de zume e a saída de concentrado; o operador só ten que establecer o valor Brix no panel de control do evaporador para determinar o nivel de concentración. 

A medida que o zume dentro do evaporador atravesa diferentes etapas, a súa concentración aumenta gradualmente ata obter a densidade requirida na fase final do "acabador". Todo o proceso de concentración / evaporación ten lugar en condicións de baleiro, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C. 

8)

Recheo aséptico: A maioría das instalacións empaquetan o produto acabado empregando bolsas asépticas, de xeito que o produto do evaporador nunca entra en contacto co aire ata que chega ao cliente. O concentrado envíase desde o evaporador directamente a un tanque aséptico; entón bombéase a alta presión a través do refrixerador estéril aséptico (tamén chamado refrixerador flash) ata o recheo aséptico, onde se enche en bolsas asépticas grandes pre-esterilizadas. . Unha vez envasado, o concentrado pode manterse ata 24 meses.

Algunhas instalacións optan por empaquetar o seu produto acabado en condicións non asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional despois do envasado: quéntase para pasteurizar a pasta e despois mantense en observación durante 14 días antes de ser liberada ao cliente.

Proxectar unha liña de procesamento de tomate de alta enerxía e capital. Só podes contactar de balde 

Seleccione un soporte de aceiro inoxidable, rascador de plástico duro ou aceiro inoxidable ou de aceiro inoxidable, suavizando a arquitectura da folla para evitar o atasco de froita; Empregando rodamentos anticorrosión importados, selado a dobre cara; con motor de transmisión variable continuamente, velocidade de frecuencia variable e baixos custos operativos. O título vai aquí.

Transportador de rodillos de aceiro inoxidable, rotación e solución, unha gama completa de comprobación, sen necesidade. Plataforma de froitas feita polo home, soporte de aceiro carbono pintado, pedal antideslizante de aceiro inoxidable, cerca de aceiro inoxidable.