Fluxo do proceso para facer pasta de tomate de alta calidade:

1) Recibindo: Os tomates frescos chegan á planta en camións, que se dirixen á zona de descarga. Un operador, empregando un tubo ou brazo especial, conduce unha gran cantidade de auga ao camión para que os tomates poidan saír da abertura especial na parte traseira do remolque. O uso de auga permite que os tomates se trasladen á canle de recollida sen que se danen.

2)

Ordenando: Bombéase máis auga continuamente na canle de recollida. Esta auga leva os tomates ao elevador do rodillo, acláraos e lévaos á estación de clasificación. Na estación de clasificación, o persoal elimina material que non sexa o tomate (MOT), así como o tomate verde, danado e descolorido. Estes colócanse nun transportador de rexeitamento e logo recóllense nunha unidade de almacenamento para levar. Nalgunhas instalacións, o proceso de clasificación automatízase

3)

Picar: Os tomates axeitados para o seu procesamento bombéanse ata a estación de corte onde se pican.

4)

Descanso frío ou quente: A pasta precaléntase a 65-75 ° C para o procesamento en pausa en frío ou a 85-95 ° C para o procesamento en pausa en quente.

5)

Extracción de zume: A pulpa (composta de fibra, zume, pel e sementes) é entón bombeada a través dunha unidade de extracción composta por unha pulpa e un refino, son esencialmente peneiras grandes. Con base nos requirimentos do cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase material máis ou menos sólido para facer un produto máis groso ou máis suave, respectivamente.

Normalmente, o 95% da pulpa faino a través de ambas pantallas. O 5% restante, composto por fibra, pel e sementes, considéranse residuos e trasládase fóra da instalación para vendelo como alimento para o gando.

6)

Tanque de retención: Neste punto, o zume refinado recóllese nun gran tanque de retención, que alimenta constantemente o evaporador.

7)

Evaporación: A evaporación é o paso máis intensivo en enerxía de todo o proceso: é aquí onde se extrae a auga e o zume que aínda só ten un 5% de sólido convértese nun 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. O evaporador regula automaticamente a inxestión de zume e a saída de concentrado; o operador só ten que establecer o valor Brix no panel de control do evaporador para determinar o nivel de concentración. 

A medida que o zume dentro do evaporador atravesa diferentes etapas, a súa concentración aumenta gradualmente ata obter a densidade requirida na fase final de "acabado". Todo o proceso de concentración / evaporación ten lugar en condicións de baleiro, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C. 

8)

Recheo aséptico: A maioría das instalacións empaquetan o produto acabado empregando bolsas asépticas, de xeito que o produto do evaporador nunca entra en contacto co aire ata que chega ao cliente. O concentrado envíase desde o evaporador directamente a un tanque aséptico; entón bombéase a alta presión a través do refrixerador estéril aséptico (tamén chamado refrixerador flash) ata o recheo aséptico, onde se enche en bolsas asépticas grandes pre-esterilizadas. . Unha vez envasado, o concentrado pode manterse ata 24 meses.

Algunhas instalacións optan por empaquetar o seu produto acabado en condicións non asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional despois do envasado: quéntase para pasteurizar a pasta e despois mantense en observación durante 14 días antes de ser liberada ao cliente.

Proxectar unha liña de procesamento de tomate de alta enerxía e capital. 

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co, Ltd mantén a posición de liderado na liña de procesado de zume de mazá e pasta de tomate. Tamén conseguimos brillantes logros noutros equipos de bebidas hortofrutícolas, como:

1. Liña de produción de zume de zume de laranxa, zume de uva, zume de zume, bebida de coco / leite de coco, zume de granada, zume de sandía, zume de arandos, zume de pexego, zume de melón, zume de papaya, zume de espinheiro mar, zume de laranxa, zume de amorodo, moreira zume, zume de piña, zume de kiwi, zume de lobo, zume de mango, zume de espinheiro mar, zume de froita exótica, zume de cenoria, zume de millo, zume de guayaba, zume de arandos, zume de arandeira, RRTJ, zume de nespra e outras bebidas de zume liña de produción
2. Liña de produción de alimentos para conservas de pexego, conservas de cogomelos, conservas de salsa de chile, pasta, conservas de arbuto, conservas de laranxas, mazás, conservas de peras, conservas de ananás, conservas de feixón verde, conservas de brotes de bambú, conservas de pepinos, conservas de cenorias, conservas de pasta de tomate , cereixas en lata, cereixa en lata
3. Liña de produción de salsa para salsa de mango, salsa de amorodo, salsa de arandos, salsa de espinheiro enlatado, etc.

Aprendemos unha tecnoloxía avanzada e unha tecnoloxía avanzada de encimas biolóxicos, aplicada con éxito en máis de 120 liñas de produción de zume e marmelada nacionais e estranxeiras e axudamos ao cliente a obter excelentes produtos e bos beneficios económicos.

O noso único-Solución chave en man.:

Non te preocupes se sabes pouco sobre como levar a cabo a planta no teu país. Non só che ofrecemos os equipos, senón que tamén ofrecemos un servizo único, dende o deseño do teu almacén (auga, electricidade, vapor), formación de traballadores, instalación e depuración de máquinas, servizo posvenda de toda a vida, etc.

Consultoría + Concepción
Como primeiro paso e antes da implementación do proxecto, proporcionarémoslle servizos de consultoría profundamente experimentados e altamente competentes. Baseado nunha análise exhaustiva e exhaustiva da súa situación e requisitos reais, desenvolveremos as súas solucións personalizadas. Ao noso entender, a consulta centrada no cliente significa que todos os pasos planificados, desde a fase de concepción inicial ata a fase final de implementación, levaranse a cabo de xeito transparente e comprensible.

 Planificación do proxecto
Un enfoque profesional de planificación de proxectos é un requisito previo para a realización de proxectos complexos de automatización. Sobre a base de cada tarefa individual calculamos marcos de tempo e recursos e definimos fitos e obxectivos. Debido ao noso estreito contacto e cooperación con vostede, en todas as fases do proxecto, esta planificación orientada a obxectivos garante a realización exitosa do seu proxecto de investimento.

 Deseño + Enxeñaría
Os nosos especialistas nos campos da mecatrónica, enxeñaría de control, programación e desenvolvemento de software cooperan estreitamente na fase de desenvolvemento. Co apoio de ferramentas de desenvolvemento profesional, estas concepcións desenvolvidas conxuntamente traduciranse en deseño e plans de traballo.

 Produción + Montaxe
Na fase de produción, os nosos enxeñeiros experimentados implementarán as nosas ideas innovadoras en plantas clave. A estreita coordinación entre os nosos xestores de proxectos e os nosos equipos de montaxe garante resultados de produción eficientes e de alta calidade. Despois de completar con éxito a fase de proba, entregaráselle a planta. 

 Integración + Posta en servizo
Para reducir ao mínimo calquera interferencia coas áreas e procesos de produción asociados e para garantir unha boa instalación, a instalación da súa planta será realizada polos enxeñeiros e técnicos de servizo que foron asignados e acompañados do desenvolvemento individual do proxecto. e etapas de produción. O noso persoal experimentado asegurará que todas as interfaces necesarias funcionen e a súa planta se poña en funcionamento con éxito.

Seleccione un soporte de aceiro inoxidable, rascador de plástico duro ou aceiro inoxidable ou de aceiro inoxidable, suavizando a arquitectura da folla para evitar o atasco de froita; Empregando rodamentos anticorrosión importados, selado a dobre cara; con motor de transmisión variable continuamente, velocidade de frecuencia variable e baixos custos operativos

Transportador de rodillos de aceiro inoxidable, rotación e solución, unha gama completa de comprobación, sen necesidade. Plataforma de froitas feita polo home, soporte de aceiro carbono pintado, pedal antideslizante de aceiro inoxidable, cerca de aceiro inoxidable.